隧道混凝土養(yǎng)護膠房封閉與彎頭三通閥門在預(yù)制梁場中的應(yīng)用

項目背景：

某鐵路橋梁預(yù)制梁場需對大型箱梁進行高溫蒸汽養(yǎng)護。傳統(tǒng)的帆布覆蓋密封效果差，能耗高。梁場決定采用模塊化、可周轉(zhuǎn)的隧道混凝土養(yǎng)護膠房封閉解決方案，并對蒸汽管道的均勻分配提出了精確要求。

材質(zhì)與方案：

隧道混凝土養(yǎng)護膠房：采用加厚型（1.5mm）耐高溫硅膠玻璃纖維布制成模塊化篷房，拼接處設(shè)有耐高溫密封條和快速搭扣，形成一個為單榀箱梁量身定制的全封閉養(yǎng)護空間。

彎頭、三通、閥門：蒸汽配送系統(tǒng)全部采用SS304不銹鋼材質(zhì)。通過精確計算的管道布局，使用90°/45°彎頭改變管路方向，采用三通進行分流，并在每一個分支管路上安裝手動調(diào)節(jié)閥和熱電偶測溫閥，用以精確調(diào)控通往箱梁不同區(qū)域（如腹板、底板）的蒸汽流量，確保箱梁整體受熱均勻。

實施過程：

箱梁澆筑完畢初凝后，用移動式龍門吊將養(yǎng)護膠房模塊吊裝、合攏、密封。蒸汽通過鍋爐引出，經(jīng)主管道、三通分為若干支路，再通過彎頭導(dǎo)入養(yǎng)護膠房底部的環(huán)形管道，最后通過各支路上的閥門精細調(diào)節(jié)，使蒸汽均勻充滿整個空間。

應(yīng)用效果：

模塊化養(yǎng)護膠房密封性極佳，節(jié)能30%以上。通過閥門調(diào)控，箱梁各部位溫差控制在±3℃以內(nèi)，有效避免了因溫度不均產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力，梁體質(zhì)量均勻穩(wěn)定。該套系統(tǒng)可重復(fù)使用，綜合成本低。